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中文简体光纤连接器端面抛光
光纤用于跨连接器组件的高速和无差错数据传输。因此需要对光纤连接器端面进行抛光以优化性能。此外，连接器必须遵循与插入和背反射损耗以及端面几何规格相关的验收标准。本文将谈谈光纤连接器的抛光。 作为抛光过程的一部分，早期的物理接触连接器需要将其平坦端面球面成型。它包括四个步骤：去除环氧树脂、形成套圈以及初步和最终抛光。这些步骤使用腐蚀性材料去除环氧树脂和形成套圈，通常使用金刚石抛光膜完成。现在，抛光过程已发展为去除环氧树脂的顺序，然后是粗抛光、中间抛光和最终抛光循环，因为几乎所有连接器都制造有预先半径的端面。一个目标是避免球面过度破坏，同时仍能产生良好的配合面。 光纤连接器的抛光规范分为与性能和端面几何形状相关的两类。背反射和插入损耗规格是抛光端功能的最关键指标。插入损耗是由光纤未对准、连接之间的分离（气隙）和每个连接器端的光洁度质量引起的连接器之间接口处的光功率损失量。当前的标准损耗规格小于 0.5 dB，但越来越多地规定小于 0.3 dB。背反射是通过光纤反射回光源的光。高背反射可以转化为信号失真，因此在具有高数据传输速率的系统中会导致位错误。 通常，连接器端面必须首先进行空气抛光以确保合适的配合表面。随后将进行一系列抛光步骤，具体取决于光纤连接器的类型、背反射和插入损耗规格。无论连接器类型如何，大多数抛光序列都从腐蚀性材料开始，包括用于去除环氧树脂和金刚石研磨膜的碳化硅，用于开始和中间抛光。它们以相同的速率去除周围的材料和纤维。但是最后的抛光步骤需要使用腐蚀性较小的材料来仅侵蚀纤维，例如二氧化硅。使用过于激进的最终抛光材料可能会导致过度底切。错误的最终抛光材料会导致过度突出，从而导致连接器插配过程中的光纤碎裂和开裂。 在抛光过程中，要检查的问题包括使用的抛光膜、环氧树脂的类型和润滑。薄膜是最重要的影响，因为等级和质量因供应商而异。最终用户应注意选择薄膜类型。过度侵蚀的薄膜会破坏 125 微米的光纤和端面半径。去除环氧树脂对于无污染抛光也是必不可少的。使用特定等级的碳化硅抛光膜可以更轻松地去除某些类型的环氧树脂。在此步骤中使用的薄膜取决于安装在连接器端面上的环氧树脂珠的尺寸和环氧树脂类型。环氧树脂有不同的品种。有些会很俗气，而有些会很结实。总而言之，无污染环境对于优化光纤连接器抛光至关重要。 更多信息请访问 greentelftth.com.
